Постоянен моторен сегментен магнит

В съвременния дизайн на двигателя с постоянен магнит, геометрията на магнита на ротора влияе пряко върху пулсациите на въртящия момент, зацепването и цялостната ефективност. НашитеПостоянен моторен сегментен магнит– предлага се в дъгообразни (сегментирани) профили или профили на хляб – е проектиран да осигурява оптимално разпределение на магнитния поток през въздушната междина, което позволява по-плавна работа и по-висока плътност на мощността в BLDC (безчетков постоянен ток), PMSM (синхронен двигател с постоянен магнит) и серво моторни приложения. Тези синтеровани сегменти от неодим-желязо-бор (NdFeB) са произведени от 100% първични редкоземни материали (чистота по-голяма или равна на 95%) в нашето вертикално интегрирано, IATF 16949-сертифицирано съоръжение. Ключовите параметри – включително вътрешен/външен радиус на дъгата, височина на хордата и дебелина – са прецизно шлифовани до толеранси до ±0,03 mm, осигуряващи постоянно разстояние на междините, когато се сглобяват в сърцевините на ротора. Предлагаме класове от N35 до N52, както и високотемпературни серии N38UH, N40UH и N42SH (работещи до 180 градуса или 200 градуса). Стандартното тройно покритие Ni‑Cu‑Ni осигурява устойчивост на корозия, докато епоксидни или париленови покрития се предлагат за електрическа изолация в системи с високо напрежение. За всяка производствена партида предоставяме пълни доклади за магнитни изпитвания, сертификати за размери и проследимост на материала.

Оптимизирано разпределение на потока

Дъгата или формата на хляб концентрира магнитния поток там, където е най-необходим – през въздушната междина. Това намалява изтичането и подобрява производството на въртящ момент, позволявайки на по-малките двигатели да постигнат по-висока мощност.

Строг контрол на размерите

Нашите процеси за CNC шлайфане и EDM поддържат радиуса на дъгата, височината на хордата и дебелината до ±0,02-0,03 mm. Постоянната геометрия на сегмента осигурява равномерна въздушна междина и нисък въртящ момент на зъбно колело по всички полюси.

Възможност за висока температура

За тягови електродвигатели и промишлени серводвигатели предлагаме класове UH (180 градуса) и EH (200 градуса) с добавка на диспрозий. Те поддържат коерцитивност и се противопоставят на размагнитването при висок термичен стрес.

По-долу са типични магнитни свойства и общи геометрии на сегменти запостоянни моторни сегментни магнити. Персонализираните ъгли на дъгата, радиусите и дължините са налични въз основа на вашия дизайн на ротора.

*Стандартни размери на сегмента: ъгъл на дъгата 60 градуса, 72 градуса, 90 градуса, 120 градуса; вътрешен радиус 15-150 mm; дебелина 3-20 mm; дължина 10-150 мм. Персонализирани дизайни са добре дошли.

Неодимовите магнити с постоянна дъга се състоят предимно от неодим, желязо и бор. Съдържанието на желязо ги прави податливи на окисление при излагане на атмосферни условия. За да осигурим дълготрайна-трайност, всички наши-магнити с висока якост получават микрон-тънки защитни покрития, които запазват както магнитните свойства, така и ефективността на залепване. Налични са множество опции за повърхностна обработка, като три-слойното никелиране (Ni-Cu-Ni) е най-разпространеното. Допълнителните покрития включват цинк, мед, епоксидна смола, злато, сребро, пасивиращи обработки и PVC капсулиране за специализирани приложения.

С прецизно шлайфане и рязане могат да се постигнат допуски от +/-0,05 mm по време на производствения процес.

Производството на последователни дъгови сегменти изисква специализирани процеси. Нашата фабрика започва с вакуумно индукционно топене на необработени редкоземни метали (добавен диспрозий или тербий за високотемпературни класове). След струйно смилане, прахът се пресова в сегментирана матрица под магнитно поле, за да се постигне радиална или паралелна ориентация, както е посочено. Агломерирането и многоетапната топлинна обработка оптимизират микроструктурата за висока коерцитивност. След това сегментите се шлифоват върху всички критични повърхности: вътрешен радиус, външен радиус и крайни повърхности с помощта на специални ротационни шлифовъчни машини. Стандартно Ni‑Cu‑Ni покритие (13‑18 μm) се прилага в автоматизирани варели. Всяка партида отпостоянни моторни сегментни магнитисе тества за магнитен поток (намотка на Хелмхолц или гаусметър), точност на размерите (CMM или оптичен компаратор) и дебелина на покритието (XRF). Ние също така извършваме тестове за размагнитване при висока температура на проби. Всички пратки включват пълни сертификати за изпитване с възможност за проследяване на материала. Нашите системи IATF 16949 и ISO 9001 гарантират съответствие с автомобилните и промишлени OEM изисквания.